 |
Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750
|
Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750 предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в тюки цилиндрической формы - рулоны с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования.
| Ширина захвата, мм | 1650 |
| Пропускная способность (при влажности 20...22%), кг/с (т/ч) | 7,5 (27,0) |
| Потребляемая мощность, кВт | 40 |
| Скорость, м/с (км/ч): | |
| не более 2,5 (9,0) |
| не более 6,94 (25) |
| Плотность прессования сена/соломы, кг/м3 | 120...200/80 |
| Полнота сбора, % | |
| 98 |
| 95 |
| Рулон: | |
| 1,8 |
| 1,5 |
| Масса сена/соломы, кг | 450...750/300...500 |
| Расход шпагата, кг/т | 0,23...0,5 |
| Масса (конструкционная), кг | 2350 |
ПР-Ф-750 по сравнению с пресс-подборщиком ПРП-1,6 имеет лучшие показатели качества работы, в 2 раза меньше потери массы, особенно мелких фракций, за счёт этого повышается содержание каротина в сене. Образуемые с помощью подборщика рулоны имеют правильную геометрическую форму с сердцевиной малой плотности, что позволяет досушивать их в поле или активным вентилированием. Расход увязочного материала в 1,8 раза меньше по сравнению с базовой машиной. Использование машины исключает необходимость зигзагообразных движений при наборе рулона, требует минимального количества регулировок, в результате производительность значительно выше, а затраты труда на 24,2% меньше, чем при использовании ПРП-1,6.
Техническое и технологическое обслуживание пресс-подборщика ПР-Ф-750 более безопасно и удобно по сравнению с подборщиком ПРП-1,6.
Годовой экономический эффект 2163 руб.
 |
Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей:
Карданная передача и подборщик унифицированы с машиной ПРП-1,6.
Подборщик включает в себя ротор с пятью граблинами, на которых закреплены пружинные пальцы для подбора массы из валка, левый щит, хомуты, крепящиеся на кронштейнах, и правый щит с беговой дорожкой.
Камера прессования состоит из передней части, на которой установлен верхний валец с механизмом регулирования плотности прессования (рис.1), и задней.
Задняя часть шарнирно соединена с передней и поднимается при помощи гидроцилиндров. На задней части пресокамеры смонтировано натяжное устройство прессующего транспортёра. Во время работы в целях предохранения от самопроизвольного открывания задняя часть фиксируется защёлками, которые приводятся в действие от гидроцилиндров.
 |
Транспортёр прессующий предназначен для формирования рулона. Состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечены-скалки. На обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования (рис.2).
 |
Аппарат для обмотки рулона (рис.3.) представляет собой поперечную балку, в которой смонтирован бесконечный контур цепи, передвигающей каретку. Шпагат подается в прессовальную камеру вместе с массой, подбираемой подборщиком с помощью подающего устройства, состоящего из двух роликов. Направляющая скоба захватывает шпагат и, перемещаясь вдоль рулона, обматывает его. Обматывающий аппарат имеет четыре режима работы с различным шагом обмотки.
 |
Сигнализация представляет собой пульт, сигнал на который поступает от регулятора плотности. При достижении установленной плотности подаётся сигнал об окончании прессования. Сигнализация работает как в звуковом, так и в световом режиме. Переключение производится тумблером на пульте.
Колёсный ход - сварная конструкция в виде балки с полуосями, на которых установлены колёса, и двух кронштейнов с нижними вальцами.
Светосигнальное оборудование представляет собой установленные на специальных кронштейнах устройства, фонари габаритные и поворотные.
|
Пресс-подборщик отправляется с завода-изготовителя упакованным в соответствии с отгрузочной документацией.При сборке его необходимо руководствоваться техническим описанием.
При подготовке к работе пресс-подборщика необходимо выполнить следующие работы: довести давление в шинах до нормального; удалить предохранительную смазку со сборочных единиц и деталей; отрегулировать натяжные устройства прессующего механизма и вывески подборщика; натянуть втулочно-роликовые цепи; соединить шарнир карданного вала с концом вала, закрепить кожух карданного вала болтами; заправить шпагатом, для чего установить в ящик четыре бобины, связав внутренние концы предыдущих бобин с наружными последующих. Привязать к кольцу шнур, прилагаемый к пресс-подборщику.
При подготовке к работе трактора необходимо проверить исправность гидгосистемы; присоединить к боковому выводу гидросистемы трактора через штуцер (рис.4) рукав длиной 2010 мм, к его концу - корпус левый разрывной муфты; установить расстояние ВОМ трактора до оси отверстия прицепной вилки равным 509 мм (размер Б), от ВОМ до поперечины 200...220 мм (размер В), от поперечины до грунта 430 мм (рис.5).
 |
При помощи механизма навески поднять сницу трактора, зафиксировать опору в верхнем положении, сницу опустить в исходное положение (размер В).
При присоединении пресс-подборщика подогнать задним ходом трактор так, чтобы сница машины находилась на одной оси с ВОМ трактора.
Соединить серьгу сницы с прицепной вилкой трактора, а карданный вал с ВОМ, закрепив вилку шарнира болтом. Зафиксировать кожух карданного вала за раскос механизма навески трактора пружинным кольцом цепи.
Установить страховочный трос, перекинув его через поперечину навески трактора, зафиксировать в отверстии ушка на скобе сницы.
Присоединить маслопроводы открывания задней стенки к задним выводам гидросистемы трактора, маслопровод подъёма подборщика - к рукаву от бокового вывода.
Присоединить вилку кабеля (рис. 6) к штепсельной розетке трактора, вилку пульта - к розетке кабеля, 2 - штырьковую вилку пульта - к розетке для переносной лампы в тракторе, при этом должна загореться контрольная лампочка на пульте. Проверить правильность подключения 2 - штырьковой вилки. Для этого переключатель сигнализации на пульте установить в положение "световая". Нажать на кнопку сигнализатора плотности (рис.7) и следить за включением на пульте лампочки сигнализатора плотности. Если лампочка сигнализатора плотности не включается нужно поменять полюсность подключения 2 - штырьковой вилки. Пульт закрепить в кабине трактора. После работы отключить 2 - штырьковую вилку пульта от розетки.
 |
Растормозить левое колесо, повернув рукоятку вперёд (в положение Б) (рис.8).
 |
После присоединения пресс-подборщика к трактору проводиться регулировка агрегата (регулировочные показатели приведены в прил.1). Для этого необходимо:
|
При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика подхватывают массу и подают её в прессовальную камеру, в которой посредством вальцов и прессующего механизма масса приводится во вращение (рис.9). По мере поступления массы происходит её уплотнение, в результате которого периферийные слои получаются плотнее, чем сердцевина.
 |
При дальнейшем поступлении массы её плотность в камере возрастает, сигнал передаётся через верхний валец на устройство сигнализации, которое включается при достижении заданной плотности.
При подаче массы в прессовальную камеру верхний валец препятствует забиванию приёмочного окна. После включения сигнализации тракторист приводит в действие обматывающий аппарат.
Обмотка рулона шпагатом производится при остановленном агрегате.
Обмотка рулонов должна осуществляться синтетическим шпагатом для пресс-подборщика по ТУ-6-06-С128-82. Характеристика рекомендуемого обвязочного материала представлена в табл.1.
Таблица 1.
| Показатели | Единица измерения | Показатели высшей категории качества |
|---|---|---|
| Линейная плотность | текс | 2200 |
| Отклонения фактической линейной плотности от номинальной | % | ±10 |
| Разрывная нагрузка | H | 980 |
| Габаритные размеры паковки: | ||
| мм | 240±15 |
| мм | 290 |
После обмотки рулона тракторист с помощью гидроцилиндра открывает заднюю часть камеры, при этом отключается кулачковая муфта на приводе прессующего транспортёра.
В дальнейшем при включении привода за счёт вращения нижних вальцов рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь двигается по валку, и процесс формирования рулона повторяется.
Для получения качественного рулона, его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессующей массы находилась в пределах 20...23%.
Для уменьшения потерь прессуемого материала при уборке бобовых культур, а также качественного формирования рулона на мелкой пересушённой соломе рекомендуется прессование проводить в утреннее и вечернее время.
Для качественной и надёжной работы пресс-подборщика ширина подбираемого валка должна быть не более 1,4 м.
|
Для выполнения работ по заготовке кормов, в агротехнические сроки с наибольшим выходом с единицы площади при минимальных затратах труда и средств на единицу продукции необходимо обеспечить высокую организацию механизированного труда.
Основу цеха кормопроизводства должен составлять комплексный механизированный отряд или специализированная бригада с примерным набором техники, представленной в табл. 2.
Таблица 2.
| Операции | Комплекс применяемых машин |
|---|---|
| Скашивание травостоя: | |
| КТП-6,0; КДП-4,0; КС-Ф-2,1Б |
| КПС-5Г; Е-301 |
| КПС-5Г; Е-302 |
| Сгребание в валок | ГП-2-1,4А; ГПП-6; ГП-10; ГВК-6А; ГВР-6Б |
| Обворачивание валков | ГВК-6А; ГВР-6Б; ВНЦ-Ф-3 |
| Подбор сена из валков в рулоны | ПРП-1,6; ПР-Ф-750 |
| Погрузка сена в транспортные средства | ПФ-0,5с; ПТ-Ф-500; ПКУ-0,8с; |
| Транспортировка к местам хранения | 2ПТС-4; 2ПТС-6; автоприцепы; грузовые автомобили |
| Скирдование | ПКУ-0,8; ПФ-0,5с; ПТ-Ф-500 |
Пресс-подборщик ПР-Ф-750 эксплуатируется в комплексе с погрузоразгрузочными средствами. Для погрузки рулонов, образованных пресс-подборщиком, применяют погрузчики ПФ-0,5 и ПКУ-0,8 с приспособлением ПТ-Ф-500. Наиболее целесообразной технологической схемой является такая, в которой задействованы два приспособления: одно с погрузчиком ПКУ-0,8 для подбора и погрузки, второе - с погрузчиком ПФ-0,5 для укладки. Агрегат с захваченным рулоном подъезжает к транспортному средству, и погрузка производится как сбоку, так и со стороны заднего борта (рис.10).
На тележку 2ПТС-6 с откинутыми и подвязанными боковыми бортами можно погрузить без увязки (для перевозки в пределах поля) 5...7 рулонов после ПР-Ф-750. На местах укладки рулонов на длительное хранение целесообразно использовать приспособление в агрегате с погрузчиком ПФ-0,5, позволяющим формировать более высокие скирды, чемПКУ-0,8 (рис.11).
Сравнительно высокая устойчивость рулонов к атмосферным осадкам позволяет хранить их под открытым небом с преобладающей укладкой в один ряд на сухом возвышенном месте. В западноевропейских странах рулоны укладывают в скирды и укрывают плёнкой или рассыпной соломой.
|
Срок службы, техническое состояние и постоянная готовность пресс-подборщика к работе зависят от своевременного и качественного ежедневного и периодического технического обслуживания (через каждые 60 часов работы).
Обслуживание проводится с помощью инструмента из комплекта трактора или стационарных и передвижных агрегатов технического обслуживания. При ежедневном техническом обслуживании перед началом работы пресс-подборщика необходимо очистить от грязи, растительных остатков лобовину и вал прессующего механизма.
Путём внешнего осмотра проверить комплектность пресс-подборщика, крепление кожухов, ответственных болтовых соединений, отсутствие подтеканий масла в соединениях, натяжение цепей, при необходимости отрихтовать или заменить зубья подборщика.
При проведении периодического технического обслуживания, кроме работ по ежедневному обслуживанию, необходимо проверить и довести до нормы давление в шинах колёс пресс-подборщика (должно быть 0,35 Мпа или 3,5 кг/см); проверить натяжение цепей; правильность регулировки муфты включения, смазать муфту включения транспортёра.
После периодического технического обслуживания замеченные неисправности устраняются. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в прил.2.
|
При обслуживании пресс-подборщика необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
Указанные меры безопасности не освобождают руководство хозяйств от обязанности при необходимости принимать дополнительные меры.
|
После окончания сезонных работ пресс-подборщик сдают на хранение. Для этого необходимо:
|
Приложение 1.
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Момент сил на предохранительной муфте редуктора, Н.м (кгс.м) | 400±20 (40±2) |
| Момент сил на предохранительной муфте подборщика, Н.м (кгс.м) | 210±30 (21±3) |
| Положение (высота подъёма) зубьев подборщика относи-тельно почвы в рабочем положении, м | 10...20 |
| Плотность прессования при влажности 20...22%, кг/м3: | |
| 120...200 |
| не менее 80 |
| Давление в шинах колёс, МПа (кгс/см2) | 0,35 (3,5) |
| Стрела провисания цепи привода (в средней части), мм: | |
| не более 15 |
| не более 6 |
| 10...12 |
| Перекрытие зубьев муфты включения прессующего механизма во включённом состоянии, мм | не менее 12 |
| Зазор в выключенной муфте включения прессующего механизма, мм | не менее 5 |
|
Приложение 1.
| Неисправность, внешнее проявление | Метод устранения. Необходимые регулировки и испытания | Применяемый инструмент и принадлежности | Примечание |
|---|---|---|---|
| Рабочие органы, механизм прессования, подборщик и вальцы не двигаются: не отрегулирована фрикционная предохранительная муфта привода | Отрегулировать предохранительную муфту на передачу крутящего момента 400±20 Н.м (40±2 кгс.м) | Ключи ГОСТ 2839-80 7811-0027 Д2Ц15хр 7811-0023 Д2Ц15хр | 13x14 17x19 |
| Не вращается подборщик: не отрегулирована предохранительная муфта подборщика | Отрегулировать предохранительную муфту на передачу крутящего момента 210±20 Н.м (40±2 кгс.м) | ||
| Механизм прессования не перемещается при закрытой камере или перемещается при открытой: не отрегулирована кулачковая муфта привода | Отрегулировать кулачковую муфту так, чтобы при открытой камере прессования, зазор между зубьями полумуфт был 5-6 мм | ||
| Зубья подборщика упираются в почву | Установить расстояние от концов пружинных зубьев до почвы 10...20 мм | Ключ ГОСТ 2839-80 7810026 Д2Ц15хр | 24x27 |
| Рвётся шпагат: большое натяжение шпагата | Ослабить пружину тормозка. Усилие протягивания шпагата должно быть 0,5...1 кгс | ||
| Шпагат не подаётся в прессующую камеру, при этом свободный его конец при подаче в камеру не удлиняется: большое натяжение шпагата, недостаточно плотно прижаты друг к другу ролики подающего механизма | Ослабить пружину тормозка, прижать друг к другу ролики подающего механизма | ||
| Запутывание шпагата | Правильно определить направление размотки шпагата | ||
| Шпагат не отрезается | Заточить нож | ||
| Не включается сигнал о получении заданной плотности: | |||
| Проверить проводку и при необходимости заменить её | ||
| При незаполненной прессовальной камере головка болта должна "утопить" кнопку на 1...2 мм |
