Лабораторная работа N 2.3.33

Определение основных параметров молотильного барабана и клавишного соломотряса зерноуборочного комбайна


Лабораторная работа N 32
Лабораторные занятия
Лабораторная работа N 34

1. Цель работы.

Целью работы является определение конструктивных, технологических и энергетических параметров молотильного аппарата и клавишного соломотряса с учетом условий их работы, и задаваемых исходных данных (таблица 1).

Исходные данные
Таблица 1.
Показатели N варианта
012345678910111213141516
Урожайность зерна, ц/га 2022242526272829303132333435363738
Коэффициент соломистости 0,250,300,350,400,420,450,470,500,300,350,400,450,500,450,400,350,30
Скорость комбайна, м/с 4,03,83,73,63,53,43,33,23,12,82,72,62,52,42,32,22,1
Ширина захвата жатки комбайна, м 3,23,24,14,15,05,06,04,14,15,05,06,06,05,06,05,06,0
Плотность соломы на соломотрясе, кг/м3 1416182014161820141618201416182018
Число клавиш соломотряса 44455544554545555
Угол наклона клавиш к горизонту, град. 5678910111213141514131211108
Радиус кривошипа кол. вала, мм. 4550525455605550455055605550455055
Кинематический показатель режима работы соломотряса 2,42,62,21,51,61,42,62,51,41,32,21,12,21,41,31,21,1

К началу страницы

2. Краткие сведения из теории.

Технологический процесс молотильного аппарата можно представить двумя фазами: обмолотом хлебной массы, т. е. разрушением связи зерна с колосом и выделением зерна из колоса, и отделением части зерна от соломистой части продуктов обмолота.

Производительность молотильного аппарата зависит от его параметров и режимов работы. Взаимосвязь между подводимой мощностью, параметрами молотильного аппарата и подачей хлебной массы устанавливается при помощи основного уравнения молотильного барабана, полученного академиком В.П.Горячкиным.

Подача хлебной массы в молотильный аппарат комбайна:

где
Q - урожайность зерна, ц/га;
V - скорость комбайна, м/с;
В - ширина захвата жатки комбайна, м;
- содержание зерна в хлебной массе.

Диаметр молотильного барабана:

где
М=6,8,10,12 - число планок (бичей);
t=0,0045...0,0065 с. - промежуток времени между ударами по массе двух смежных бичей;
Vб - окружная скорость бича, зависящая от состояния и свойств убираемой культуры, установки подбарабанья, м/с (выбираются по таблице 2).

Окружная скорость бича
Таблица 2.
NКультураТип барабанаСкорость, м/с
1 Пшеница, рожь, ячмень, овес бильный 28,0...32,0
2 Бобы, горох, соя, подсолнечник гречиха бильный 12,0...14,5
3 Клевер, люцерна бильный 28,0...32,0
4 Тимофеевка зубовый 21,0...30,0

Длина барабана:

где
qo -допустимая подача на 1 м длины бича (для хлебной массы влажностью 14...18% принимают qo=0,25...0,35 кг/с м). При повышении влажности массы на 5% значение снижают на 15...20%.

Расчетная частота вращения барабана:

Мощность, подводимая к молотильному барабану:

N = N1 + N2

где
N1 - мощность на преодоление полезных сопротивлений (на технологический процесс);
N2 - мощность на преодоление вредных сил сопротивления (трения).

N1 = P Vб

где
Р - окружное усилие на барабане, Н;

P = P1 + P2

где
P1 - усилие для нанесения удара бичом по хлебной массе;
P2 - усилие на протаскивание массы в зазор между барабаном и подбарабаньем.

P1 = q (U2 - U1)

где
U1 - скорость подачи массы в молотильный аппарат, U1 = 3...5 м/сек;
U2 - скорость приобретаемая массой после нанесения удара бичом, м/сек.

где
= 0,50...0,85.

P = f P

где
f - коэффициент перетирания массы, для бильного барабана, f = 0,65...0,75

N2 = A Vб + C Vб3

где
А и С - эксперементальные коэффициенты:
А = 0,3...0,4 Нм;
С = (0,8...0,9) 10-3 Нмс2

Таким образом, мощность на привод молотильного барабана:

Если принять, что U2 - U1 = Vб

где
- коэффициент, учитывающий характер изменения скорости массы за время прохождения через молотильный зазор, тогда будем иметь:

Коэффициент * можно определить из выражения:

Если мощность двигателя Nдв будет больше или меньше N то это соответственно приведет к ускорению или замедлению вращения барабана, т. е.

где
J - приведенный момент инерции барабана, кг/м2
dб/dt - угловое ускорение барабана, рад/с2.

Для комбайновых молотилок принимается:

После подстановки выражения N и некоторых преобразований получим основное уравнение молотильного барабана:

При холостом ходе барабана уравнение принимает вид:

или

Мощность N1 фактически представляет запас двигателя по мощности для преодоления полезных сопротивлений при обмолоте.

Если обозначить F() = N1/(J б), то уравнение

представляет собой гиперболическую зависимость. При подаче хлебной массы в молотильный барабан подводимая мощность будет расходоваться на выполнение технологического процесса. т.е. будет иметь место следующее равенство:

Отсюда расход энергии выражается уравнением:

Заменяя Vб = б d/2 , получим выражение:

Полученное уравнение представляет собой прямую, выходящую из начала координат, угловой коэффициент которой равен:

Если построить графики гиперболы и прямой в системе координат dб/dt и б, то точка пересечения гиперболы и прямой характеризует равенство подводимой и расходуемой энергии и соответствует некоторому значению критической угловой скорости кр барабана.

При постоянной подаче q рационально было бы работать с угловой скоростью барабана кр. Однако, на практике подача изменяется от 0,67 до 1,33 q. Поэтому угловую скорость барабана принимают раб < кр во избежание забивания.

В этом случае должно соблюдаться условие:

где

Vб min - минимально допустимая окружная скорость барабана при которой обеспечивается полнота обмолота.

Если это условие не выполняется, то надо уменьшить q, что позволит увеличить , а следовательно и скорость барабана Vб.

Допустимому значению скорости Vб min соответствует частота доп. Точка пересечения гиперболы и прямой при этих значениях характеризует расход энергии при допустимом значении Vб.

Величину подачи массы при этом режиме определяют из выражения:

Поскольку qраб соответствует максимально допустимой подаче из условия вымолота зерна, то фактическая средняя подача будет в 1,33 раза меньше, т.е.

qф = qраб/1,33 = 0,75 qраб

Полученная фактическая подача позволяет определить оптимальное значение скорости работы комбайна:

Установлено, что при увеличении угловой скорости барабана и постоянной мощности двигателя снижается пропускная способность молотильного аппарата, однако эта скорость должна обеспечивать требуемую чистоту обмолота.

В зерноуборочных комбайнах для выделения из соломы мелкого вороха (зерно, полова и пр.), поступающего из молотильного аппарата, используются клавишные соломотрясы.

Кинематику клавиш характеризует показатель кинематического режима соломотряса:

где
с - угловая скорость вращения коленчатого вала, рад/с;
r - радиус коленчатого вала соломотряса, м;
g - ускорение свободного падения, м/с2.

Экспериментально установлено, что от показателя К зависит выделение зерна из грубого вороха. Увеличение скорости вращения вала соломотряса приводит к возрастанию скорости движения соломы по соломотрясу.

Для 4-х клавишных соломотрясов рекомендуют принимать К = 2,2...2,6, а для 5-ти клавишных - К = 1,1...1,5.

При указанных режимах ворох подбрасывается клавишами и перетряхивается, что способствует более интенсивному выделению из него зерна.

Фаза отрыва соломы от соломотряса определяется из выражения:

где
C - коэффициент, учитывающий запаздывание подбрасывания вороха. Значение коэффициента С можно определить из графика (рис. 1).

После подбрасывания солома совершает свободный полет. Траектория ее движения в системе осей координат X и Y запишется уравнениями:

где
= /2 - ( t0 - ).

Средняя скорость перемещения соломы по соломотрясу:

где
= 3,11415926,
S - дальность полета соломы за одно подбрасывание, м.

Ширина соломотряса:

Bc = 1,1 Lб, м

Длина соломотряса определяется с учетом потерь зерна вместе с соломой. Сход зерна с соломотряса (потери) находят из выражения:

qc = qз e-mL, кг/с

где
qз - количество зерна, поступающего на соломотряс, кг/с;
е - основание натурального логарифма,
m - коэффициент сепарации;
L - длина соломотряса, м.

После соответствующих преобразований записанного выше уравнения получим выражение для расчета длины соломотряса:

где
- коэффициент сепарации зерна декой, принимают = 0,80...0,85;
Р = 0,25% - процент допустимых потерь зерна соломотрясом.

Коэффициент сепарации находят из выражения:

где
0 = 0,018 см-1 при толщине слоя соломы на соломотрясе h0 = 200 мм
m= 0,8...1,2 - большие значения относятся к тяжелым условиям, меньшие - к легким.

Толщина слоя соломы на соломотрясе:

где
- плотность слоя соломы на соломотрясе, кг/м3.

К началу страницы

3. Порядок выполнения работы.

3.1. Определить:

3.2. Рассчитать график прихода ускорения в зависимости от значения угловой скорости барабана б в диапазоне б = 40...150 рад/с, приняв J = 8...20 кгм2. Данные расчета свести в таблицу 3.

Данные расчета
Таблица 3.
б, рад/с 405060708090100110120130140150
dб/dt, рад/с2











3.3. Рассчитать коэффициент , учитывающий характер изменения скорости массы за время прохождения через молотильный барабан.

3.4. Построить график прихода и расхода ускорения, определив полученные значения б и dб/dt (график строится на листе формата А4).

3.5. Рассчитать среднюю подачу qф и соответствующую ей рабочую скорость комбайна Vк.

3.6. Определить:

3.7. Построить траекторию свободного полета соломы после ее подбрасывания.

Для построения траектории полета соломы откладываем от начала координат в точке 0 угол сt0, предварительно из графика на рис. 1 определив коэффициент С. Ось X направляем вдоль клавиш.

Траектория движения соломы определяется по записанным выше уравнениям в проекциях на оси X и Y.

Путь, пройденный соломой за один оборот коленчатого вала, находят графическим путем из траектории ее полета. Для построения точек 1, 2, 3, 4 и т.д. траектории, необходимо задаться значениями времени t с интервалами t = 0,03...0,04 с и рассчитать значения X и Y, сведя результаты в таблицу 4.

Расчет траектории полета частицы
Таблица 4.
Расчетные уравнения Заданные интервалы времени
t1 = t t1 = 2t t1 = 3t t1 = 4t t1 = 5t
cr (sin ) t




-(gt2 / 2) sin




значение X




cr (cos ) t




-(gt2 / 2) cos




значение Y




На графике откладываются точки 1, 2, 3, 4 и т.д. и по ним строится траектория. На окружности, как и на траектории полета частицы, точками 1,2,3,4 и т.д. отмечают положение точки А отрыва частицы через интервалы времени t, 2t, 3t и т.д.

Для того чтобы определить положение этих точек, необходимо определить угол 1 = (c t) 570 и по нему отложить на окружности точку 1* и далее засечками циркуля отметить точки 2*, 3* и т.д. Встреча частицы с клавишами произойдет тогда, когда одноименные точки траектории и окружности будут находиться на одной ординате.

Из предполагаемой точки встречи необходимо провести линию, паралельную оси X. Если вторая одноименная точка отклонена от этой линии, то момент встречи можно уточнить путем интерполяции.

Расстояние S между одноименными точками (6 и 6*), в масштабе, представляет дальность перемещения соломы за одно подбрасывание.

В 5-ти клавишном соломотрясе две группы клавиш расположены на коленчатом валу через 1800, поэтому солома, подбрасываемая одной группой клавиш (двумя-тремя), падает на вторую группу клавиш. Отсчет времени для второй группы поднимающихся клавиш начинается после того, когда они пройдут ось коленчатого вала.

3.8. Определить:


К началу страницы

4. Содержание отчета.

В отчете должны быть представлены:


К началу страницы

Литература.

  1. "Сельскохозяйственные и мелиоративные машины". Под ред. Т.Е.Листопада. М., Агропромиздат, 1986 г.
  2. Практикум по сельскохозяйственным машинам. Под ред. В.А. Скотникова. Минск, Ураджай, 1984 г.
  3. "Расчет рабочих органов зерноуборочного комбайна". Методические указания к решениям задач. Под ред. А.Б.Лурье, Лениздат. 1985 г.

Лабораторная работа N 32
Лабораторные занятия
Лабораторная работа N 34
Karelia-PSU PSU Программа
astets@karelia.ru
Создано 26 Августа 1997
Отредактировано 19 Ноября 1997